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跨坎成大道 山高我为峰
四钢轧总厂3号连铸机在线调宽、异钢种板坯连续浇铸超万米纪实
更新时间:2014年12月19日 文章来源:奇迹电游日报 作者:高跃飞 潘兴胜 从宏图
 

 

  有一种信念,可以提振士气,催生力量;
  有一种追求,可以创造奇迹,实现梦想。
  奇迹电游新区,奇迹电游人书写传奇的热土。在这个新的“奇迹电游速度”的诞生地,奇迹电游人再次创造奇迹。从11月28日6时至12月4日12时06分,四钢轧总厂3号连铸机保持在线调宽、异钢种连续七天不间断浇铸,累计连浇汽车板、硅钢系列8个钢种、共189炉,其中5流拉铸坯11415米、6流拉11387米,创造了奇迹电游异钢种连续浇铸最长时间纪录,开创了奇迹电游在线调宽、异钢种在线快换中包、连续浇铸的先河,实现了高端板材异钢种连续浇铸领域的技术突破。
  在重关险隘的七天磨砺中,是什么样的信念让他们百折不挠;在挑战极限的七天历程中,是什么力量让他们一往无前?让我们回眸来路,一探究竟。

达高度,数值超出设备显示范围

  从12月2日上午10时开始,3号连铸机相关浇铸信息显示屏上,连续浇铸的时间、长度相继归零重计。但此时,连铸机并未停浇,生产依然火热。而这也并非显示器故障所致。事实是,铸机的这些实际信息数值已经超出了显示屏可以显示的最大范围——设计该连铸机的西门子奥钢联专家们,压根没想到他们为全球用户统一设定的“99小时连续浇铸时间、9999.9米连续铸坯长度”这一显示极限,在奇迹电游居然仍不够用。
  其实,作为国际领先的钢铁工业工程设计和设备制造公司之一的西门子奥钢联,他们这样的设计是有理论支撑和现实依据的。3号连铸机主要生产超低碳钢、包晶钢、低碳钢、中碳钢、高强度低合金钢以及硅钢等钢种的板坯,产品主要用于高档家电板、高档汽车板以及船板钢等高附加值领域。而从市场来看,客户对高端板材的需求呈现出小订单、多规格、多钢种的特点。这就要求,连铸机必须经常更换钢种和断面。由于异钢种连续浇铸,特别是高端板材的异钢种连续浇铸存在诸多技术“瓶颈”,所以连续浇铸的时间和铸坯总长不太可能取得大的突破。因而,西门子奥钢联对该连铸机相关数值显示范围的设计,不仅并不保守,而且已留有较大的余量。
  然而,奇迹电游人在仅仅不到一年的时间里,就突破了这个空间,创造了行业奇迹。作为奇迹电游“十一五”技改工程重点项目,3号连铸机主要承担为1580热轧生产线提供铸坯的任务,对于公司深化产品结构调整、扩大高端产品比例、提升竞争能力具有重要作用。如何最大化释放该连铸机产能,为公司生产经营提供更多贡献,成为四钢轧总厂重要攻坚目标。自今年元月28日,热负荷试车一次性成功以来,3号连铸机在极短的时间内便实现了产能的快速释放,从5月1日起正式进入四班生产运转,有效弥补了四钢轧总厂1号连铸机和2号连铸机生产能力不足的缺陷,为1580热轧生产线突破设计产能提供了强力支撑。特别是进入下半年以来,面对每月产钢60万吨以上的巨大压力,四钢轧总厂调集精兵强将,在3号连铸机推行在线调宽、异钢种连浇工艺,并创下了异钢种连续72小时不停浇的纪录。而这一次,他们又一鼓作气,将奇迹电游使用在线调宽、异钢种板坯连续浇铸的纪录刷新至148小时46分13秒。
  “在线调宽、异钢种板坯连续浇铸能保持这么长时间,不仅表明奇迹电游掌握了国内领先的连铸技术,更重要的是对于我们提高汽车板、硅钢的小订单兑现率具有里程碑的意义。”在四钢轧总厂副厂长焦兴利看来,这一次仅仅只是一个开始,在线调宽、异钢种连续浇铸将成为该总厂今后连铸生产中的常态。显然,这一次的纪录,也不是他们的最终目标。

提速度,2分40秒硅钢快换中包

  12月1日晚20时,3号连铸机台气氛异常紧张。总厂领导双手紧握,手心都留下了指甲印;技术人员精神紧绷,目不转睛地紧盯操作台上不断跳动的数字;操作工们屏住呼吸,全神贯注地进行着换中包的各项操作。短短2分40秒,对于他们而言,漫长得像一个世纪,又短得如眨眼而过;短短2分40秒,奇迹电游历史上首次汽车板和硅钢中包在线快换顺利完成,打了一个漂亮的“闪电战”。
  实现不同钢种、不同冷却特性的钢种之间的异钢种连浇,可以有效减少浇铸准备时间,大大提高连铸机的作业效率,满足小批量品种钢的生产。但实现异钢种连续浇铸特别是硅钢,需要解决一系列问题。因为钢种成分不同,结晶器工艺参数、保护渣特性、振动方式等都有很大区别,易产生生产质量事故。其中,快速在线更换中包,在结晶器放置连接件是必须解决的难题,只有将换中包时间严格控制在3分钟之内,才能保证浇铸不中断。而硅钢中包快换拉速不回零,需要时间更短,还要放置连接件,中包的快换更是难上加难,稍有不慎就有可能引发滞坯、漏钢等事故。
  而从汽车板到硅钢的异钢种中包的快换,是奇迹电游人第一次“吃螃蟹”,在国内也没可以借鉴的经验。四钢轧人手上仅有的资料就是一段国外企业的相关操作视频,既无操作讲解又无技术指导。但他们并未放弃,多次召开专题会组织技术人员进行研讨,自行开发、设计、制作了相关连接件。为避免快换中包期间发生滞坯事故,他们有针对性地采取了不停拉矫机的新工艺,降低了操作风险;为保证快换中包的进度、精度,他们将所有环节的操作落实到人、精确到秒。同时,制订了一系列相关应急预案,在快换中包时,总厂领导和相关专业技术人员坚持在现场指挥、协调,随时应对、解决问题,有效确保了异钢种中包快换安全、高效、优质完成。在12月3日18时进行的第二次硅钢在线调宽、快换中包中,整个过程用时被再次缩短至2分30秒。
  “顺利完成异钢种在线快换中包,为奇迹电游异钢种连铸工艺的进一步发展,积累了经验,扫清了障碍,提供了支撑。”四钢轧总厂连铸分厂厂长助理藏红臣认为,此举将进一步提升3号连铸机的产能。他还算了这样一笔账,以往该连铸机每浇6炉就要进行一次计划停浇,经过90分钟的浇铸准备工作之后才能重新投入生产。而推行异钢种连浇工艺之后,能保证长时间不间断生产,连铸生产效率明显提升。这次异钢种连浇期间,3号铸机每天可以多浇10炉,日产提高了3000吨。同时,连续浇铸还能减少能耗,提高金属回收率,并能保证铸坯成分均匀且符合对应钢种要求,可谓一举数得。

抓精度,扇形段间偏差±0.3mm

  经过7天高负荷的拉练,12月4日12时06分,3号连铸机按计划正常停浇。铸机虽然停了,但3号连铸机生产作业区白班作业长王吉依然在忙碌。他带领生产操作人员对铸机各部状况进行全面检查确认之后,拿起对讲机向分厂汇报:“扇形段之间的偏差在±0.3mm之内,二冷水喷嘴正常,设备没有任何问题,具备生产条件。”
  7天异钢种不间断连浇,其实也是对3号连铸机设备精度的一次考量。这台连铸机运用了动态配水、动态轻压下以及结晶器专家系统等国际先进技术。但再先进的设备,也要通过日常维护来保证精度,才能生产出合格的产品。对于这一点,3号连铸机的每一名操作工都有着清醒的认识。每次停浇,他们都会对扇形段内以及扇形段之间偏差进行检测,保证偏差在允许的范围之内;同时,逐一对14段、每段21个的二冷水喷嘴进行检查,确保喷嘴疏通无堵塞。而在生产时,他们也要时刻关注仪表和显示屏上的各类数据,根据流量、压力情况,判断各部工作是否正常,并及时采取相应措施。
  为了确保本次异钢种连浇顺利进行,四钢轧总厂还专门对连铸机精度状况列出了明细详尽的清单,由工艺、设备、操作三方强化对接协调,逐一对照标准携手解决问题。在更换钢种和调整断面时,三方则相互监督,督促各项工艺参数调整适时、适度、适宜。
  “设备本身的精度固然不可或缺,但如果没有上下道工序的紧密配合,我们也不可能保持这么长时间的连续浇铸。”王吉坦言,3号连铸机这次异钢种连续浇铸取得圆满成功,主要得益于总厂在生产组织、协调的精密部署。在筹划期间,该总厂就对生产计划进行了细致地评审,围绕订单和段面、钢种不断优化组产计划,使在线调整断面和钢种变化衔接科学有序;在生产过程中,对转炉、精练、行车、物流等上下工序的所有环节,都下达了严格的连接时间节点,确保工序对接严谨紧凑。7天异钢种不间断连浇,对每一名四钢轧人而言,都是一次历练、一次考验、一次洗礼!
  站在新的起点,四钢轧人脚下的支撑更加坚实。攻克在线调宽、异钢种板坯连续浇铸的难关,为该总厂提升连铸生产操作能力,向更高的目标迈进提供了宝贵经验。在品种、规格变化频繁的生产格局中,四钢轧人的手中无疑又多了一把提升小订单兑现率的利器。(高跃飞 潘兴胜 从宏图)

 
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