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学贯职代会:寻求四个“新突破” 展现“高效生产”新作为
更新时间:2018年02月07日 文章来源:奇迹电游日报 作者:毛学庆
 

寻求四个“新突破”  展现“高效生产”新作为
 四钢轧总厂党委书记、厂长  毛学庆

  2018年,四钢轧总厂面临钢产量810万吨历史新高,热轧机组产量790万吨等主要目标任务,且全年计划安排了5.5个炉役检修,有6、7个非炉役检修的月份,其月均产量只有超过75万吨,才有可能完成全年生产任务。总体来看,各方面极具挑战。
  作为公司重要板带制造单元,要贯彻落实公司职代会提出的“加速提升创新工作力”这一工作主题,必须不断追求建立优质生产运行模式,“全系统高效运行,全过程稳定规范,全要素综合发力”,打造“高效生产”升级版,坚持走提升差异化竞争能力之路,才能在新时代展现新作为,为公司做强板带品牌战略提供有力的支撑。为此,我们在新的一年必须寻求四个“新突破”:
  一、在生产过程管控上寻求新突破
  持续推进高效运行,深化精益生产。坚持以订单兑现为龙头,优化组产模式和产线分工,推进工序高效联动,力促生产稳定受控。
  1、不断完善作业标准和计划衔接,将客户需求及时准确传递到岗位作业人员,通过加强生产作业准备确认和过程中标准化作业,确保生产控制过程参数命中,满足下道工序和客户需求。
  2、在计划管理方面,加强内、外部沟通,优化连铸浇次计划,减少小浇次对炼钢高效生产的影响;在热轧品种规格安排上,优化热轧计划编排,减少品种规格跳变过大对热轧生产及产品质量稳定性带来的影响,在确保计划兑现的同时,减少非计划材带出。
  3、日常生产管理方面,以“稳定、均衡、高效、低耗”为目标,严格管控生产过程。建立实时信息传递平台,严格执行管控指令,发挥“快速反应”机制作用,实施“紧凑型、准时化”生产。在炼钢区域,通过进一步优化转炉炉龄结构、缩短冶炼周期、优化钢种混浇规则、扩大提拉速钢种、提高热装率等措施,提升生产节奏和效率。在热轧区域,以提高轧线有效作业率、提升轧制节奏和提高卷重为抓手,逐步消除影响产能提升的限制性环节,提升轧线产能。
  二、在工艺技术创新上寻求新突破
  推进技术创新,铸造精益品质。坚持把技术创新摆在更加突出的位置,不断完善技术创新目标责任机制。通过技术创新支撑高效生产、优化降本、提升质量、服务终端,培育差异化竞争力,全力推进品牌建设。
  1、梳理技术创新主攻方向。重点围绕延长转炉底吹和炉龄、提高钢水质量及精炼效率、高效连铸无缺陷板坯、优化热轧带钢氧化铁皮缺陷控制、实现高精度轧制、推进1580侧压机国产化等重点领域和方向,策划培育总厂技术创新工作,重点解决影响成本较大、质量损失或质量缺陷排名靠前、制造过程能力弱等问题。
  2、助推产品品牌创建。牢固树立“不接受缺陷、不制造缺陷、不传递缺陷”理念,大力推进产品“零缺陷”出厂。一要完善“写所需”。持续优化各类作业标准,做好制度保障。二要严格“做所写”。形成系统性持续改进机制。三要认真落实整改。加大标准化工作推进力度,强化PDCA循环。以问题为导向,实行月度动态跟踪整改,提高过程质量控制与监测有效性。此外,产品创优创奖要有新突破。汽车大梁钢领域要取得突破,对标宝钢,实现品种系列全覆盖、规格系列全覆盖、加工配套全覆盖;在高强、超高强结构钢市场增加培育力度和加工配套能力;结合品牌战略定位及规划,全力打造以热轧大梁钢为代表的四钢轧产品品牌。同时,持续提升高牌号硅钢、冷轧镀锌双相钢等品种钢基料质量,强力支撑冷轧产品创品牌。
  3、积极谋划智能制造,创建智能工厂。今年将充分利用转炉“一键炼钢”技术和1580自主集成工艺技术的优势,努力打造炼钢智能制造,积极创建1580智能工厂,全力支撑公司智能制造之战略。
  三、在综合体系管理上寻求新突破
  创新标准体系建设,坚持卓越绩效管理。建立健全“多位一体”综合管理体系,推动质量、环境、职业健康安全、测量、能源、两化融合、品牌培育及内控管理体系优化整合。同时,完善各体系、过程管理网络,每半年完成一次对总厂体系、过程全覆盖的监视测量评价工作。
  1、深入对标挖潜,追求精益成本。密切跟踪先进企业成长和发展趋势,始终瞄准同行业、同类型的最佳指标,以及自身历史最好水平开展对标活动,牢牢盯住降低钢铁料消耗、连铸漏钢、热轧堆钢、烧损和切损等环节开展攻关。同时,提高转炉煤气、蒸汽回收,降低热轧燃耗、电耗,促进降本增效。
  2、提升保障能力,打造精良设备。持续推进设备精度管理,深入开展精益TnPM,严格设备区域总包管理,提升设备保障能力。同时,推进设备信息化,强化新技术运用,积极稳妥推进智能化工厂建设,支撑高端产品制造。按项目管理模式组织设备检修,做好钢轧检修联动,提高检修效率和质量。
  3、追求全面卓越,织造精益管理。一是要强化目标绩效管理。围绕总厂工作目标,层层分解落实目标责任;利用“生产经营绩效管理点评会”、工作总结、生产简报等方式运用绩效评价结果,形成工作有目标、任务有分解、过程有跟踪、效果有评价、贡献有奖励的目标绩效管理体系。二是要提高安全管理效果。坚持党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责,建立安全风险分级管控和隐患排查双重预防性工作体系。三是落实环保刚性要求。系统梳理急需治理的环保排放短板,加快炼钢合金库等区域技术改造;制定环保限产应急预案,利用在线监测、视频监控等信息化平台,及时发现处理异常状况,避免大规模污染物超标排放。四是要积极创建精益工厂。充分利用《精益管理信息化平台》,团队协同、全面推进,提高解决问题的能力、效果和效率。
  四、在家园文化建设上寻求新突破
  丰富文化内涵,凝聚全员合力。通过广泛开展各类群众性活动,推动四钢轧特色文化创造性转化、创新性发展,培育更基础、更广泛、更深厚的文化自信,持续增进职工幸福感、获得感、归属感。
  1、创新文化体系内涵。树立以质量为核心的品牌理念,打造人本文化、精益文化、竞争文化、创新文化互相融合、互为支撑的特色品牌文化体系:党建引领塑造人本文化,聚焦用户打造精益文化,健全机制构建竞争文化,开拓思维培育创新文化。通过“设计品牌理念、塑造品牌行为、打造品牌产品、传播品牌形象”全面建设四钢轧品牌文化。
  2、保障职工民主权利和合法权益,落实好职工群众知情权、参与权、表达权、监督权。完善帮扶体系,扩大职工互助帮困救助范围,关爱职工健康,完善职工体检工作。
  3、全面激发活力,锻造精益团队。一是树立对产品负责、对用户负责、对品牌负责的意识,坚持把本职工作做到极致。二是要和创新工作室建立相结合。使其成为推动企业技术创新的“孵化器”、解决生产技术难题的“攻关站”、培养职业技能人才的“练兵场”。三是要和人才队伍建设相结合。推进岗位一专多能,补充关键岗位高端操维人员,着力打造一支高素质的人才队伍。

 
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